选矿厂破碎车间除尘系统怎样设计比较合理
选矿厂破碎车间担负着全厂处理矿石的破碎与筛分任务,其工艺流程为:贮矿仓→粗碎一皮带运输机一振动筛,筛上产品→中细碎与筛下产品→皮带运输机→精矿仓。
1、破碎机产尘治理
因破碎机上口不是全部密封,破碎机工作时,石料被挤压、撞击,矿石间隙中的空气被挤压而像外溢出,产生粉尘。为了不影响观察破碎情况,在破碎机上部加装超声雾化除尘装置,在上部导料槽加装侧吸罩,在下部导料槽加装侧吸罩,使破碎机内部形成负压,减少粉尘外逸,在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩,从而解决破碎机破碎时的产尘问题。
2、振动筛产尘治理
为提高振动筛的防尘效果,减少通风收尘的风压损失,降低能耗,加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法,也是实现通风除尘的必要条件,所以振动筛采用整体密闭罩,再采用上吸罩的形式,使整体密闭罩内为负压状态,保证粉尘不外逸。
3、皮带转运点产尘治理
皮带转运点粉尘污染是选矿厂破碎段粉尘污染的主要产尘点,在转运点尽可能地密闭,在落料点和受料点设置吸风罩,合理设计导料槽与皮带之间的密封,另外加长落料管导料槽长度,防止落料时大量粉尘向导料槽前方出口和导料槽后方末端与皮带接触处喷出。
4、除尘器的选择
破碎中产生的粒径5um以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上,含尘气流净化后要达标排放,需要选择一种运行稳定,除尘效率高的除尘设备,破碎车间扬尘粉尘粒径小,加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。在破碎车间采用先进的袋式除尘技术,布袋除尘器对粒径大于0.3um的细小粉尘,除尘效率可达99%以上,且其清灰效果好,运行稳定可靠,维护检修简单。为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的,布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机,加湿后经泵送到球磨机,从而实现收集粉尘的回收利用,同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。

煤矿适合用什么样的除尘设备
煤矿厂里有许多的工序需要用到除尘设备,比如:破碎机、振动筛、皮带运输等。煤炭的开采是一把双刃剑,看到成绩的同时也应看到对环境以及对员工身体健康的危害。更重要的是采取什么样的措施减少危害。设备的选型要满足以上要求并且安全可靠,煤粉是最容易产生静电的粉尘,静电又会引起爆炸。所以煤矿厂选除尘设备时需要考察设备是否具有防燃防爆设计,比如:1、为防止梁、分隔板上积累灰尘,所有这些部件都需要设置防尘板,避免粉尘的沉积;另外,为防止粉尘湿度大,灰斗壁板上增加蒸汽管保温或管状电加热器。
2、由于煤粉易产生静电,除尘器是否使用了防静电除尘布袋。
3、为将危险控制在最小,除尘器还应设置安全孔、防爆阀和消火设备;
煤矿的降尘方法?
喷雾降尘雾化效果好,雾粒超细微,直径仅3-5um,呈烟雾状,快速融入空气之中.增湿量可以自由调节,短期内可以达到空气中的湿度,不滴水、不凝水、因此不会弄湿机台、地面。其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小,表面张力基本上为零,喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒,形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果。
更主要的优点是:其雾化水颗粒粒径特别小,容易与粉尘颗粒结合而凝聚沉降下来,故其用水量比湿法除尘大大减小,只需传统湿式除尘用水量的千分之一,甚至更小;喷嘴每小时的耗电量为0.02度,电费支出只需0.015元。由此可见,高压喷雾的运行费用是相当低的。
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煤矿炮采时粉尘非常大,怎么能有效的除尘降尘?
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除尘设备主要有哪几种类型?
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一、过滤式除尘器
袋式除尘器的形式、种类很多,按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类;按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器
逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋,使其上的尘层脱落,掉入灰斗中。
在这种清灰方式中,一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面,由于气流方向的改变,滤袋产生胀缩振动,也有助于尘块的脱落。
2、脉冲喷吹清灰方式
压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力,另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大,可以在过滤工作状态下进行清灰,允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点,逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器
3、机械清灰式
这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等,是一种最简单的清灰方式。
一般来说,机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀,而且加速度衰减较快,滤袋长度一般较短,过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动,使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同,可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式,如下图所示。
▲三种振动方式
(a) 为水平振动,有顶部和中部振动两种;
(b) 为垂直振动,它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;
(c) 为扭曲振动,它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度,使尘粒脱落。
4、内外滤式
内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内,净化后排出。为了便于过滤,滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。
5、上进风和下进风式
下进风:含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。
上进风:含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。
二、电除尘式除尘器
含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离。
此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。
▲电除尘器除尘过程示意图
1、按除尘器的形式分类,按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。
(1) 管式电除尘器
这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成,管子直径一般为200~300mm,长度3~5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心,含尘气体自上而下从管内通过。
▲单管电除尘器原理
▲单管电除尘器
(2) 板式电除尘器
这种电除尘器的收尘板由若干块平板组成,为了减少粉尘的二次飞扬和增强极板的刚度,极板一般要扎制成各种不同的断面形状,电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中间。
2、按除尘板和电晕极的不同配置分类
按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器。
(1) 单区电除尘器
这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内,所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内,所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成,单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。
(2) 双区电除尘器
这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。
前区内安装电晕极和阳极板,粉尘在此区域内进行荷电,这个区为电离区,后区内安装收尘极和阴极板,粉尘在此区域内被捕集,称此区为收尘区,由于电离区和收尘区分开,称此为双区除尘器。
▲板式双区电除尘器
3、按电极清灰方式不同分类
按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。
(1) 湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘,采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一层水膜,使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出,采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。
▲湿式静电除尘过程示意图
(2) 干式电除尘器
在干燥状态下捕集烟气中的粉尘,沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除尘器称为干式电除尘器。
(3) 雾状粒子电捕集器
这种电除尘器捕集像硫酸雾,焦油雾那样的液滴,捕集后呈液态流下并除去,它也是属于湿式电除尘器的范畴。
(4) 半湿式电除尘器
吸取干式和湿式电收尘器的优点,出现了干、湿混合式电除尘器,也称半湿式电除尘器,高温烟气先经干式除尘室,再经湿式除尘室后经烟囱排出。
湿式除尘室的洗涤水可以循环使用,排出的泥浆,经浓缩池用泥浆泵送人干燥机烘干,烘干后的粉尘进入干式除尘室的灰斗排出。
4、按气体在电除尘器内的运动方向分类
按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。
(1) 立式电除尘器
气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体流量小,收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。
(2) 卧式电除尘器
气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘。
三、机械式除尘器
1、重力沉降室
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分,属于粗除尘。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备,在重力的作用下,粉尘粒子逐渐沉降下来,而气体沿水平方向继续前进,从而达到除尘的目的。
重力沉降室又可以分为单层重力沉降室、双层重力沉降室。
▲单层重力沉降室
2、旋风分离器
含尘气流由进气管进入筒内,沿内壁螺旋式向下旋转,粉尘在离心力的作用下甩向器壁,并在重力作用下落入灰斗,已净化气体由中心管排出。
旋风分离器的种类繁多,分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等;按其组合、安装情况可分为内旋风分离器(安装在反应器或其它设备内部)、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。
按气流导人情况分为切向导人或轴向导入;气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。
按其性能分为:
(1) 高效率旋风分离器 ,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,其效率在95% 以上。
(2) 高流量旋风分离器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50%~80%。
(3) 介于上述两者之间的通用旋风分离器,用于处理适当的中等气体流量,其除尘效率为80%~95%。
四、湿式除尘器
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中,尘粒通过几种方法长成大的颗粒。
这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来,尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加,或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
按其结构来分有以下几种:
1、重力喷雾湿式除尘器
重力喷雾湿式除尘器,如喷淋洗涤塔。
▲喷淋式洗涤除尘器
2、旋风式湿式除尘器
旋风式湿式除尘器,如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。
▲卧式旋风式水膜除尘器
3、自激式湿式除尘器
自激式湿式除尘器,如冲激式除尘器、水浴式除尘器。
4、填料式湿式除尘器
填料式湿式除尘器,如填料塔、湍球塔。
▲填料塔
▲湍球塔
5、泡沫式湿式除尘器
泡沫式湿式除尘器,如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔。
▲泡沫式洗涤除尘器
6、文丘里湿式除尘器
文丘里湿式除尘器,如文丘里除尘器。
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我们是一个大的煤场,想了解下矿用喷雾除尘机,哪家比较好?
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除尘雾炮机都有哪些用途
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